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　　机械手精准抓取、有轨制导小车穿越运送、核心节制室可视化大屏及时闪灼……近日，天元锰业集团金属锰二厂电解六车间内，历时5年自从研发的行业首条高产优良全流程从动智能化出产线，改写了保守电解锰出产模式，成为“智改数转”的示范样板。“过去人工操做阴极板，劳动强度大、平安风险高。现在，从极板收支槽、清洗、烘干到剥离、检测，全流程都已实现从动化。”车间从任赵强盛引见道，后车间产能提拔13%，极板处置效率大幅提高，定员削减40%；每年可节约用电量1175万千瓦时，降低能耗1444吨标煤，实现碳减排6701吨，经济效益取生态效益同步提拔。12月18日，正在天元锰业集团金属锰二厂电解六车间全流程从动化出产线上，工人正在监测设备运转。正在这两条全流程智能化出产线上，精准进液系统、智能化收支槽机械手、从动化处置单位等多项自从科研集成使用，不只实现电解液流量的精准调控取极板处置的无人化操做，保障产物质量持续不变。车间内，工业以太网将采集的出产数据及时回传，连系360°无死角工业相机收集取应急措置机制，建立起“通明工场”的数字化管控基石，让出产全链清晰可溯、可控可管。以智能化为根本，天元锰业集团持续向财产链上逛攀升，逐渐建立起“金属锰—锰合金—高纯硫酸锰—锰酸锂”的完整财产链。企业博士后科研工做坐研发团队霸占了高纯锰出产的焦点工艺，填补了国内这一范畴的手艺空白；自从研发的电池级高纯硫酸锰、四氧化三锰手艺，也曾经成功为现实出产力。目前，天元锰业集团的金属锰产能稳居行业前列，电解金属锰年产能达80万吨，金属锰锭年产能达45万吨，全球市场占比36。6%、国内市场占比48。5%，被认定为自治区高机能金属材料财产链“链从”企业并获评2025年度先辈级智能工场。企业建成储量达8000万吨的锰矿石保税仓库，设置装备摆设尺度化全密闭仓储大棚和全从动封锁供料系统，可满脚大规模出产的原料供应；锰材料出产废水全数收受接管操纵，锰渣等固废经无害化处置后实现资本化操纵，使中卫成为全国独一具备锰渣资本化分析操纵能力的地域。企业的成长离不开的“保驾护航”。近年来，我市紧扣“大规划、大、大融合、大成长”工做思，聚焦从业、阐扬劣势，积极鞭策锰基新材料财产集群做强做优做大，出力打制金属锰计谋储蓄取锰基新材料研发出产。通过出台《中卫市鞭策新材料财产高质量成长政策办法》，积极落实自治区相关政策，为企业注入强劲动力。